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硅橡胶电线电缆绞合导体有什么注意的事项

来源:本站   发布时间:2018-11-08   点击量:676

绞线过程中经常遇到芯线擦伤情况,造成这一不良现象的主要原因是导轮损伤或导线跳出导轮,穿经管损伤、模损坏或太小,盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。

为防止这些不良情况的出现,要求在生产过程中注意调换导轮,以防止导线跳出导轮,调换穿线管,选好压模,调换线盘等。模距分线板太远,放线张力大小不一致,压模太大等情况会造成跳线现象,这种情况出现的频率较离,为防止这一情况的发生,我们要合理地调整压模与分线板距离,调整放线张力基数,合理选配压模。

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一般硅胶线缆生产厂家在生产过程,首先是绞合导体,这个步骤为后期的工艺提供了基本前提。在绞合导体过程中,我们要求达到的质量要求主要有绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁,铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

正所谓磨刀不误砍柴工,绞线关乎硅橡胶电线电缆的质量好坏,生产的第一个步骤,为了保证这一工艺的质量,我们就要把准备工作做好。

首先,要检查绞线机各部分是否正常,运转部位是否有障碍物。

其次,检查机电设备,电器开关、栏架保险是否正常。

第三,检查对焊机是否正常。

第四,检查工具、量具是否齐全。

第五,根据派工单、工艺卡片要求选配压模,更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

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