硅橡胶耐高温线绞铜流程

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硅橡胶耐高温线绞铜流程

来源:本站   发布时间:2018-12-04   点击量:439

硅橡胶耐高温线的导体主要由超细的镀锡铜丝或裸铜丝绞合而成,因此导体的绞合质量的好坏直接关系到整条线的质量。 硅橡胶耐高温线的导体绞合,需要在每个环节中严格把控,每个环节都是紧密相连,任何一个步骤出错,都可能致使整段线材报废。导体绞合主要有以下几个流程:

硅橡胶耐高温线


1.外径测量:确保需要绞合单根导体的外径大小,硅橡胶绝缘导线一般有0.05mm -0.254mm大小规格的铜丝。

2。确认数量:为保证线材的截面标准,绞合前需确认导体的数量,截面的大小与单根导体的外径与数量成正比关系。

3.更换眼模:不能数量,不同大小的铜丝,应使用相对应的眼模,眼模主要作用防止跳股和接头,控制绞合外径等。

4。调整放线张力:调整所有铜丝的放线力度均匀,同时由于铜丝的延伸率,可防止铜线因张力过大导致外径变小或断线。

5.调整绞距:导体的密度是由绞距决定的,绞距的调整与线材的标准有密切关联。

6.安装收线轴:根据不同的长度选用不同大小的收线轴,避免绞铜过程中换轴数量,减少线材生产时接头数量。

7。收线张力调整:保持绞合导体的松紧度,防止因张力过大导致导体变小或拉断,张力过小会致使无法收致使绞合导体无法使用。

8.检查整体部件:如轴承、导轮等是否正常。

9.入库:防止因外部环境因素对导体的氧化作用。

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